Технология извлечения цинка из отходов металлургической промышленности.

Отход переработки стального металлолома в плавильных печах – пыль (вельц-возгон) в (~30 кг на 1 тонну стали).  Состав пыли до 40 % Zn (ZnO) и феррита, а также оксиды Fe, Pb и др. металлов. Мировой запас отходов > 5 млрд тонн.

Этапы извлечения цинка

• 1) выщелачивание возгона в растворе NaOH  или NH₄Cl;
• 2) очистка раствора от ионов Pb(II) контактным вытеснением цинком;
• 3) электроосаждение Zn на сталь (графитовые аноды, щелочной  или аммиачно-хлоридный электролит с разработанным пакетом добавок, для высокой скорости осаждения и получения компактного осадка). 

Технические характеристики процесса электроосаждения цинка:

• -Плотность тока 5−6 А/дм²;
• -Температура электролита 65−70 °С ;
• -Электролиты стабильны и легко корректируются ;
• -Скорость осаждения 85−100  мкм/ч ;
• -Содержание Zn в катодном осадке ≥ 98 масс. % ;
• -Удельный расход электроэнергии  3000 кВт∙ч/т ;
• -Выход цинка по току 92−97 % ;
• -Замкнутый цикл ;
• -Покрытие компактное, легко отделяется от стали ;
• -Отсутствует или минимизировано выделение хлора .

Leaflet in CHINESE   (传单)